我們常用的多層共擠流延模頭擠出技術是一種傳統的薄膜擠出生產工藝。該工藝最大的優(yōu)勢是具有極高的加工精度，且能夠最大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠流延模頭方面，具有無可比擬的優(yōu)勢。

多層共擠流延膜模頭擠出技術特點和優(yōu)勢

多層共擠流延膜模頭擠出技術是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭，匯合生產多層結構的復合薄膜，并通過急冷輥成型的技術。多層共擠流延模頭擠出技術也是傳統的生產薄膜的擠出生產工藝。采用這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延模頭有優(yōu)良的光學性能和厚薄均勻度，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產速度，并改善薄膜的形態(tài)結構。此法制得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優(yōu)點是生產速度快，產量高，有利于大批量生產；產品的厚薄控制精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優(yōu)異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多層共擠流延法。

擠出機單元

多層共擠流延法的主要技術特點是：

● 多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制；

● 2臺或2臺以上的擠出機實現共擠；

● 共擠熔體經T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；

● 多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；

● 既能對整體厚度進行精確監(jiān)控和調整，又能對某些關鍵的功能層進行厚度的精確監(jiān)控和調整；

● 設備的自動控制系統非常復雜，如原料的混配和輸送、溫度控制、速度控制、共擠控制、厚薄均勻度控制等，另外工藝的控制也相當復雜。

對比干法復合技術，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現清潔化、安全化生產，產品的衛(wèi)生可靠性更佳。

由于多層共擠流延膜是通過一步加工處理直接制得的多層復合薄膜。因此多層共擠流延模頭和干法復合膜法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優(yōu)勢。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之最常用的干法復合成膜，生產成本可降低20%～30%，同時可使產品的結構質量更好、更穩(wěn)定。在多層共擠流延模頭成型的生產過程中，無三廢物質產生，不會污染周邊環(huán)境，對環(huán)境保護的適應性好。同時由于生產過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類的物質，生產安全性也好。與之相反，常用的干法復合成膜法，在生產過程中則要使用和排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理。在多層共擠流延模頭成型生產過程中，由于不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像干法復合薄膜那樣出現殘存溶劑的問題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復合用薄膜的中間產品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環(huán)境的污染而引起的衛(wèi)生性能下降，因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。

多層共擠流延模頭薄膜的應用

由多層共擠流延模頭制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進行互補，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫熱封性以及強度、剛度、硬度等機械性能。

此類薄膜主要用于包裝工業(yè)中需要復合的、專用化的高檔薄膜。其產品范圍包括：低溫熱封膜、鍍鋁基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。這些具有綜合性能的多層復合薄膜可廣泛應用于食品、飲料、茶葉、肉制品、農產品、海產品、紡織品、化工產品、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥用品、文教用品、化妝用品等的包裝。