擠出成型是目前比較普遍的塑料成型方法之一，適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，擠出型材的質(zhì)量取決于擠出模頭，擠出模頭主要是由機頭和定型裝置兩部分組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性是保證塑件成型質(zhì)量的決定性因素。

擠出模頭主要由機頭和定型裝置兩部分組成。機頭又稱機頭體，是成型塑件的關(guān)鍵部分，它的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并使熔融塑料進一步塑化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證塑件密實，通過機頭獲得所需要的塑件。塑料產(chǎn)品的大小不同，結(jié)構(gòu)不一樣在生產(chǎn)的時候塑料擠出機的模頭設(shè)計也會不同。像塑料密封條在生產(chǎn)的時候一般都是用圓型擠出模頭來進行生產(chǎn)，而在生產(chǎn)塑料電線的時候通常會選用T型擠出模頭來進行生產(chǎn)。這是因為電線上的金屬絲在穿過擠出模頭與塑料擠出機當(dāng)中擠出的塑料混合在一塊然后在模具處擠出成我們所需要的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程當(dāng)中塑料產(chǎn)品塑化所需要的溫度通常都是很高的，所以我們在選擇擠出機模頭材質(zhì)的時候通常會選擇耐高溫，耐磨并且耐腐蝕的材料。模具是組成模頭的一部分，但是在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程當(dāng)中模具是需要根據(jù)口型來進行針對性定制的，我們在定制模具的時候要結(jié)合模頭卡模的尺寸大小來選擇模具片的大小。

本文由常州市騰誠機械制造有限公司整理發(fā)布，如需轉(zhuǎn)載，請注明來源：

http://www.pilomat.net/